布袋除尘器的自动清灰,自动清灰是按照布袋除尘器的灰斗上的料位计的输出信号,进行卸灰停止等相关的工作,值得注意的是工作人员要按照厂家的规定,在卸料器运行10-15天,进行一次润滑脂的加注工作,如果不去加注润滑脂,那么卸料器再经过一段时间的运行就会阻力过大,造成旋转费劲,甚至烧坏电机,在很多的工程现场有这样的问题,后造成了轴承损坏,甚至电机冒烟等现象,所以在布袋除尘器的使用过程中,我们都应该按照规矩进行操作,布袋除尘器的工作重点及维护主要靠的是厂家技术人员的正当维护及操作来完成。 如果不按操作程序进行,就不能使除尘器达到很好的运行效果,正确维护布袋除尘器,**除尘器的正常运行,大限度的发挥除尘器的效果,延长布袋除尘器的使用寿命,提高产品的性价比,在市场上提升产品的竞争力。 布袋除尘器的工作主要就是从含尘气体中,有效的分离出粉尘,然后把经过过滤后的洁净的气体排放到大气中,这样的气体不会对环境造成污染,我们使用除尘器的时候一定要按照厂家提供的使用说明,比如:脉冲阀的喷吹经过一定的时间的运行,除尘布袋表面不同程度的积灰,除尘器的运行阻力会逐渐怎大,这个时候需要调整的是脉冲阀的时间间隔和周期间隔,这个按照布袋除尘器说明中的脉冲调节方法,进行调整。
除尘布袋是布袋除尘器的心脏,主要起到过滤和收集灰尘的作用,它的材质的选定是根据不同的工况,不同的温度和过滤风速来选定的。在裁剪的时候一定要知道花板孔的尺寸,因为我们的除尘布袋是镶嵌在花板上的。裁剪的时候要根据布袋的形状要求,预留缝制的余量。滤料一定要铺平后进行划线,校对后进行裁剪。选用的锋线一定要伸缩性小,根据材质的不同要进行处理,确保缝制好的除尘布袋的尺寸稳定性。如果除尘布袋使用到食品及制药企业等企业,一定要经过有关门的鉴定后才能使用。布袋应该先用温水进行冲洗,以免布面上的污物等带入食品。如果是生产特殊材料的除尘布袋一定要提**周的时间进行预订,布袋的大小尺寸可以随意选择,以免影响您的使用时间。除尘布袋下料长度尺寸偏差为±5mm,除尘布袋的周边缝制针码要均匀,袋纵向针码不得小于15针/10cm,横向针码不少于12针/10cm;除尘布袋的纵向缝线必须牢固,平直且不得少于三条; 除尘布袋袋口的环状缝线必须牢固且不得少于二条;除尘布袋防瘪环的环状缝线必须牢固且每边不得少于二条;除尘布袋袋底的环状缝线允许单线,但必须缝制二圈以上;缝制好的布袋不得有漏洞,损伤缺陷。缝制完成后要经过技术人员的逐条检验,才能打包出厂,确保除尘布袋的尺寸和缝制质量。
1. 圆底。底部呈圆形或椭圆形,袋底的缝制多采用双重滚边针法。2.平缝底。采用三线机拷边加固,防止松口。3.缝合底。采用无硅油降温的高速工业缝纫机生产,不会产生硅油污染问题。袋口缝合处改进后没有很高的突起而导致的侧漏没有针眼而导致侧漏现象。4.耐磨损底摆。为了防止入口粉尘对袋底造成的磨损,在滤袋底部缝制一圈裙摆5.加固底在滤袋底部缝制的一块环绕袋体的滤料,主要用于防止布袋之间及滤袋骨架间该部位的过度磨损,通常在袋底加固70mm。6.软芯卡口在底部的卷边或卡口外缝入细绳,以便袋子用抱箍固定在花板套筒上7.压缩圈底部卡口有铆接好的不锈钢圈,缝入卡口用来固定在非抱箍连接的花板接口上。8.弹簧卡口平密封圈可配合浇铸的或凹环状花板。9.压合底超声波压合,杜绝机车硅油的二次污染。
除尘器布袋标准更是影响价格的首要要素,因为标准巨细不同,那用料也会不同。